电解铅除铜剂特点

	除铜剂在实验用时如何用



	除铜剂适用于含铜废水的处理。其基团能使铜离子和络合铜形成稳定的不溶物并沉淀，从而去除废水中的铜。铜的去除效果显著，废水处理达到排放标准。该药能有效去除铜，减少废水处理产生的污泥，处理效果好，操作简单，已广泛应用于工业废水处理。



	除铜剂的适宜pH范围为8-14，用量约为100-1000ppm(即0.1-1kg/立方污水)。它的用量根据废水类型和铜含量的不同而不同。通过实验确定了除铜剂的比用量。使用时，可直接加入反应池或与浓度为5-10%的溶液(先加入水和试,剂，不断搅拌)混合后加入反应池。注：单位用量换算：500ppm=500mg/L=0.5g/L=0.5kg/m2废水。



	除铜剂用于实验，在实验中，要取一定量的废水，调节pH至8.0或以上，加入适量除铜剂(如500ppm)，加入一定量的混凝剂(如500ppm)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM(如聚合氯化铝PAC)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM。经絮凝沉淀，滤液过滤，测定铜含量。



	


	除铜剂在电镀工艺中的使用



	电镀工艺中会经常用到除铜剂。这项操作具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡,还要考虑到pH值的稳定性。温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。



	在电镀工艺的镀液成分的检测与管理中，为了确保镀液的稳定,谨防异金属杂质带入镀液。亨凯建议铜上镀镍的产品,镀镍液必须定期用瓦楞形铁板,0.05A
dm2左右的电流密度定期电解,否则就要加除铜剂,以保证小电流密度区的光亮。



	另外,零件落入镀镍槽或酸铜镀槽中,要及时取出,防止造成杂质的积累。对于铜件和锌合金工件跌落,建议用窗纱做成比槽底略宽些的平面纱帘,四角用塑料管(棒)扎紧,下班时将四根塑料棒一拎,即将跌落的铜及锌合金零件取出,避免或减少镀镍液中铜、锌杂质的积累,从而减少镀液故障。



	


	除铜剂的诞生



	除铜剂厂家表示，电镀行业已经成为国内重污染行业**，其主要的污染物就是电镀废水。电镀废水的种类多而杂，常见的废水包括含氰废水，含镍废水、含铜废水、含铬废水、磷化废水、酸碱废水等



	所以，除铜剂针对含铜废水共同开发的高,效除铜药剂，通过螯合沉淀技术，能够让水中的铜离子快,速形成不溶性沉淀物而去除。主要应用于电镀废水除铜、线路板废水除铜、焦铜废水处理、冶炼含铜废水处理等，铜离子浓度降低至0.1mg/L，达到国家表三排放标准。



	除铜剂是针对含铜废水研发的高,效铜离子螯合剂，呈白色粉末状，能够与重金属离子铜生成不溶性的螯合沉淀，将废水中的铜离子处理至0.1mg/L以下，可处理电镀铜废水、焦铜废水、EDTA-铜废水等各种含铜废水。相比于同类型产品，M7具有以下优势：



	经过分子结构层面的设计，M7的螯合能力强，能够与络合铜离子产生作用，生成沉淀除去，对于比较难处理的焦铜废水、EDTA-铜废水以及其它络合铜废水，处理效果好。



	一般药剂除铜需要在pH>9的条件下投加，不仅需要多次调节pH，还浪费了酸碱药剂。而除铜剂在pH=6-9的范围就可正常使用，使用流程大幅简化。